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气力输送机负压稀相和正压浓相


气力输送机负压稀相和正压浓相
有着专业的粉、粒、块料性能试验分析能力和输送管道分流的样本分析大数据储备基础。能针对具体项目做出较为精,确的输送参数确定和管道优化设计能力,以降低输送中的各种影响因素。
从原料投料到气力输送到主料、油料、辅料、小料等各种物料的在线计量混配配方所需量,控制生产线各种参数如温度、压力、真空、流量到自动包装等各个环节。

    通过中控室的简单监测操作,在毫秒之间将数据共享到管理者和控制者的界面上提供参考和处理。系统准,确检测各个端点的运行情况,并能根据操作工艺的需求生成各种管理报表。让繁杂且容易出错的数据处理以及生产管理变的愈发简单。
天天根据负压吸送的原理开发出多组份吸料计量称,满足客户的需求。
           气力输送机负压稀相和正压浓相采用罗茨风机或真空泵作为气源设备,取料装置部件通常为吸料枪、体积喂料机,气源设备装在系统的末端,当风机运转后,整个系统形成负压,由管道内外存在的压力差空气被吸入输料管。与此同时物料和一部分空气便同时被吸嘴吸入,并被输送到真空上料器,在真空上料器中,物料和空气分离,被分离出来的物料由从真空上料器底部卸出,而未被分离出来的微细粉粒随气流进入除尘器中净化,净化后的空气经除尘器排入大气
材质夯实,经久耐用
结构简单,便于维修和保养;
无死角设计,物料无残留;
可使物料均匀出料;
横向搅拌,可处理流动性较差的物料;
外表喷砂处理,大气美观;
输送能力较高;
柔性设计,可根据客户要求进行个性设计;
适用范围广。
对物料进行连续输送,塑料颗料、粉末、碳酸钙、滑石粉、钛白粉、树脂膜粉粒品、面粉、淀粉等物料均适合使用体积喂料机进行输送。控制系统掌控从原料投料到气力输送到主料、油料、辅料、小料等各种物料的在线计量混配配方所需量,控制生产线各种参数如温度、压力、真空、流量到自动包装等各个环节。
气力输送机负压稀相和正压浓相气力输送吸料咀主要由吸料咀体、软管和补气组件组成;借助真空吸力将空气连同物料从吸料咀端部的吸料口通过吸料咀管吸入料斗内,吸料管上开有进气孔,转动调节环可调节进气口的开度,进而调节空气的进气量,达到物料的顺畅流动。适用于颗粒料或流动性很好的粉料。
 负压稀相气力输送的优势在于易于取料,适用于要求取料不发尘的场合;适用于从低处、深处、狭窄取料点以及由几处向一处集中送料的场合;由于气源设在系统的末端,润滑油或水分等不会混入被输送的物料;

由于输料管系统内压力低于大气压力,所以即使产生磨损和存在间隙时,被输送物料也不会泄露;由于输 送系统内压力低于大气压力,水分易蒸发,所以对水分多的物料也较压送式容易输送。
      负压吸送造价低,系统运行稳定、维修成本低、管路残留少,尤其适合一般气流干燥工艺过程输送和食品行业的物料输送。
配件采用唐纳森滤芯,经久耐用;
收尘效率可达99.9%以上,
净化后气体的含尘浓度小于30mg/m3(标)
允许入口粉尘浓度大、清灰彻底;
安装维护方便;
运行稳定可靠;
处理风量范围大
根据客户的产尘点,出尘位置,绘制管路ISO图,计算处理风量,合理的设计管路布置和除尘器,达到车间除尘的效果,可满足客户的环保要求。
换向阀
换向阀由气缸、电磁阀、调压阀、转子、阀体、阀盖等组成。主要用于管道的负压或正压(低压)气力输送,将管道一分为二,在输送过程中可自动切换引导物料进入相应的管道,在输送系统中有着广泛的应用;
自行研发的控制系统有效保证了运行稳定、配比精,准的要求。通过中控室的简单监测操作,在毫秒之间将数据共享到管理者和控制者的界面上提供参考和处理。
系统准,确检测各个端点的运行情况,并能根据操作工艺的需求生成各种管理报表。
让繁杂且容易出错的数据处理以及生产管理变的愈发简单。
动力设备包括罗茨风机、离心风机、真空泵、齿轮泵、螺杆泵等,根据不同的工况与输送环境选择适宜的输送动力设备。与国内外优异品牌长期合作,确保客户的系统设备运行稳定。
设计制造正压浓相气力输送系统已有多年历史,这种系统比较适用于较远距离的气力输送。
有着专业的粉、粒、块料性能试验分析能力和输送管道分流的样本分析大数据储备基础。能针对具体项目做出较为精,确的输送参数确定和管道优化设计能力,以降低输送中的各种影响因素。
      压送式浓相气力输送常用于低速远距离大输送能力的物料运送,可以在输送过程中实现单点对单点,单点对多点的长距离的输送,同样可以在输送过程中完成干燥、破碎、筛分、混合等工艺处理。

    气力输送机负压稀相和正压浓相包括:空气系统(空压机+冷干机+过滤器+储气罐等)、输送仓泵系统、管道系统、除尘系统及控制连锁系统设备。
输送特点
      1、系统配置简洁可靠
      系统配置简洁,根据不同物料的参数及输送量来确定不同的仓泵发送器,系统内转动部件少,只有进料阀和出料阀为转动部件,无其他辅助设备;运行方式灵   活多变,可连续运行,也可定期运行。
      2、系统输送料气比高
      系统采用高密度的高压栓流式输送,消耗较少的压缩空气可以输送较多的物料,输送料气比可高达60-70。以100m距离的粉煤灰输送为例,输送灰气比可高达70kg/kg,其空气消耗量仅为其他形式的气力输送系统的1/2~2/3。
      3、输送能耗低
      由于输送等量物料需要的压缩空气量较小,且输送压力较低,因此输送能耗远低于其他形式的气力输送系统。吨输送量每百米能耗为1.5KW,是其他形式气力输送系统的65%左右。
      4、系统输送流速低
      系统输送速度低,出口初速度为5m/s,末速度为15m/s(视距离而定)。
      5、管道磨损小
      由于采用较低的输送速度,而气力输送的管道磨损与输送流速成立方比例,降低管道流速必然大大降低管道磨损,增长了使用寿命,降低了运行费用。
      6、运行维护费用低
      由于系统配置简洁,设备少,要求的电除尘器灰斗出口法兰安装高度也较低,而且由于设备可靠,检修维护量少,系统能耗低,所以只需较低的费用就可保证系统安全可靠运行。
      7、进料阀采用先进的气动圆顶阀
      阀门结构可靠,寿命长,检修维护简便,采用先进的气封式结构,阀门启闭时阀芯与可充气密封圈之间无接触,可确保使用寿命可达50万次。
      8、出料阀采用独特的合金旋转阀(陶瓷阀)
      阀门结构可靠,加工精度高,专为栓流式气力输送系统研制。阀芯与管道平滑过渡,无曲率变化,适合于浓相栓流式输送,采用耐磨阀芯,确保使用寿命大到50万次。
      9、阀门气动执行器性能可靠,寿命长,推力大
      气动执行器采用全封闭回转推杆式,采用直缸驱动,封闭腔内轨迹转换,回转输出,即使用于恶劣工况,也不会由于执行器密封件的磨损而导致内泄漏。
     10、系统控制水平高
   气力输送机负压稀相和正压浓相气力输送控制采用先进的可编程控制器(PLC),有自动控制、远方操作和就地手动控制三种控制方式,正常情况下采用自动控制方式。控制系统可实现运行数据和故障信号的采集自动化,对运行数据自动分析和故障判断,并对系统中的故障实现分类报警。

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